Новости

Мотор-редукторы серии Aseptic

Привод Bauer Aseptic является комбинацией асинхронных двигателей с гладкой поверхностью (без ребер охлаждения и вентиляторов) и хорошо известного редуктора серии Bauer 2000.

Мотор-редукторы Bauer с асептическими двигателями. Серия асептических мотор-редукторов Bauer — это комбинация асинхронных двигателей с гладкой поверхностью (без рёбер охлаждения и вентилятора) и редукторов.

Особенности и преимущества

Номенклатура продукции:

Номинальная мощность 0,371,1 кВт.

Может быть объединен с:

BG Цилиндрические соосные редукторы

BF Плоские цилиндрические редукторы

BK Конические редукторы

BS Червячные редукторы

Основные особенности:

  1. 10 типоразмеров, обеспечивающие крутящий момент в диапазоне от 200 до 16 800 Нм.;
  2. Для всего модельного ряда имеются полые валы;
  3. Широчайший диапазон напряжений;
  4. Не имеющая себе равных гибкость монтажа и широкий спектр дополнительного оборудования;
  5. Одобрен для американского и европейского рынков;
  6. Включает модификацию со встроенным преобразователем частоты до 7,5 кВт (серия EtaSolution К);
  7. Великолепная защита класса IP65 и IEC 529 гарантирует пылевлагозащищенность для всей серии BF, что позволяет использовать их вне помещений или во влажной и запыленной среде без дополнительного корпуса;
  8. Удобная конструкция инвертора теперь обеспечивает простоту встраивания в оборудование и надежность эксплуатации;
  9. В стандартной конфигурации размеры выходных валов предлагаются в дюймах или в метрических единицах, что упрощает применение в различных задачах;
  10. Даже в мотор-редукторах минимальных типоразмеров возможно использование полых валов.

В производственных зонах пищевого производства и производства напитков предъявляются специальные требования к гигиене и чистоте. Такая продукция чувствительна к окружающим условиям и является скоропортящейся. По этой причине большинство оборудования и производственных машин изготовлены из нержавеющей стали, что позволяет выполнять их тщательную очистку после окончания производственного процесса. Нержавеющая сталь допускает также применение кислотных и щелочных моющих средств в сочетании с дезинфицирующими растворами, что обеспечивает полное уничтожение всех микробов и бактерий.

В прошлом использование мотор-редукторов, которые обычно монтировались прямо на оборудовании, не позволяло выполнить эти требования. Причиной являлась конструкция корпуса с ребрами и вентиляторами для охлаждения двигателя, что приводило к скапливанию грязи в недоступных для очистки местах или препятствовало стоку моющего средства, создавая так называемые «грязевые карманы». Новые мотор-редукторы серии Bauer 2000 удовлетворяют этим требованиям как минимум в отношении корпуса, который выполнен максимально ровным, со скошенными формами. Это упрощает очистку и обеспечивает полный сток моющего средства.

Традиционные двигатели, имеющие ребра охлаждения, если и могли быть очищены, то только частично. В настоящее время на многих производственных линиях можно увидеть ребра охлаждения двигателей, которые полностью загрязнены смазкой ремней или остатками продукции, особенно в труднодоступных местах. Аналогичные (иногда намного более серьезные) явления зачастую наблюдаются в зоне за колпаком вентилятора, которую невозможно очистить без полного снятия колпака.

Новый асептический двигатель имеет ровную поверхность и предусматривает простую эффективную чистку без накопления каких-либо пылевых отложений. Это также предотвращает налипание загрязнений. Отсутствие вентилятора дополнительно означает полное устранение недоступного источника пыли, который вместе с пылью на ребрах охлаждения приводил к загрязнению производственных механизмов при их повторном включении в начале рабочей недели. Это означает, что контроль температуры может быть проведен с помощью стандартного термистора.

Подключение двигателя выполняется с помощью круглого разъема, имеющего контакты для двигателя и термистора. Использование такой концепции подключения позволяет поддерживать оптимальную чистоту в области разъема.

Таким образом, мотор-редуктор Bauer («Асептический привод») является высокоэффективным решением для пищевой промышленности и производства напитков. Высокая степень защиты (класс защиты IP66) предусмотрена в стандартной комплектации.

мотор-редукторы Серия BM

Монорельсовые мотор-редукторы Серия BM

Модели BM09 и BM10 для применений с малыми нагрузками удовлетворяют требованиям директивы C1 стандарта VDE 3643.

Особенности и преимущества

Номенклатура продукции:

Номинальная мощность 0,182,2 кВт.

Номинальный крутящий момент 30680 Нм.

Допустимая радиальная нагрузка 4 40025 000 Н.

Специальные приводы для монорельсовых подвесных конвейеров, способные выдерживать высокие радиальные нагрузки и имеющие механизм сцепления.

Уже более 20 лет мотор-редукторы Bauer используются в обрабатывающей промышленности для управления подвесными конвейерами с электроприводом.

Серия BM компании Bauer имеет многие достоинства, основанные на многолетнем опыте для этих применений с жесткими требованиями.

Наличие механизма муфты с торцевой стороны позволяет просто встраивать эти блоки в напольные конвейеры.

Замена смазки после 15 000 часов работы или через 34 года.

Конический мотор-редуктор серии BK

Надежный редуктор BK устанавливает новые стандарты надежности, эффективности и экономичности и обладает не имеющими себе равных стандартными функциями, включая работу с полыми валами наименьшего размера.

Особенности и преимущества

Номенклатура продукции:

Номинальная мощность до 45 кВт.

Номинальный крутящий момент 9016 800 Нм.

Основные особенности:

  1. 10 типоразмеров, обеспечивающие крутящий момент в диапазоне от 170 до 16 800 Нм.;
  2. Для всего модельного ряда имеются полые валы;
  3. Широчайший диапазон напряжений;
  4. Не имеющая себе равных гибкость монтажа и широкий спектр дополнительного оборудования;
  5. Одобрен для американского и европейского рынков;
  6. Включает модификацию со встроенным преобразователем частоты до 7,5 кВт (серия EtaSolution К);
  7. Великолепная защита класса IP65 и IEC 529 гарантирует пылевлагозащиту для всей серии BK, что позволяет использовать их вне помещений или во влажной и запыленной среде без дополнительного корпуса;
  8. Удобная конструкция инвертора обеспечивает теперь простоту встраивания в оборудование и надежность эксплуатации;
  9. В стандартной конфигурации размеры выходных валов предлагаются в дюймах или в метрических единицах, что упрощает применение в различных задачах;
  10. Даже в мотор-редукторах минимальных типоразмеров возможно использование полых валов.

Полная гибкость при монтаже, включая возможность крепления на валу, основании, на торце и на фланце. Клеммная коробка двигателя может располагаться в различных положениях с шагом 90° вокруг двигателя, обеспечивая непревзойденные условия для встраивания.

Гибкость при выборе положения монтажа. Блок BK допускает монтаж в любой из требуемых позиций, например, горизонтально, вертикально или в подвешенном состоянии.

Высокий уровень взаимозаменяемости всех компонентов редуктора дополняется такими преимуществами для заказчика, как широкий ряд дополнительного оборудования, сокращение затрат, оперативная поставка и возможность быстрого обучения специалистов технического обслуживания.

Удовлетворяет североамериканским и международным стандартам, включая NEMA, IEC, CSA, и CE, что позволяет использовать серию BK в любых применениях во всех странах мира.

Применение шариковых или роликовых подшипников с широкими допусками, зубчатые колеса, изготовленные ковкой с поверхностным упрочнением и последующей шлифовкой, усиленный внутри и снаружи корпус редуктора обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают техническое обслуживание.

Конструкция кольцевого уплотнения обеспечивает многолетнюю работу без утечек масла.

Бесшумная работа характерна для всех редукторов торговой марки Bauer, поэтому серия BK обеспечивает комфорт и соответствие требованиям защиты здоровья в производственных помещениях.

Характерной особенностью программы Bauer Gearmotor является минимальный уровень технического обслуживания. Замена смазки обычно требуется через 15 000 часов работы при использовании минерального масла или через 25 000 часов работы или 23 года при использовании синтетического масла.